Przewód hydrauliczny DN10 2SN - Wąż wysokociśnieniowy z końcówkami M18x1.5, 0.4m, 330 bar

Przewód hydrauliczny wąż DN10 AK M18 0,4mb 330bar Jesteśmy producentem wysokociśnieniowych przewodów hydraulicznych.
Sposób oznaczania przewodu hydraulicznego A=końcówka z nakrętką B=końcówka z gwintem zewnętrznym K=końcówka kolankowa Przewód hydrauliczny DN10 2SN AK M18 0,4mb 330bar     Przewód hydrauliczny zakuty ( kompletny ) z jedną końcówką nakrętną ( nakrętką) i z końcówką kolankową M18x1,5 12L.
Wąż o średnicy wewnętrznej DN10 (3/8" = 10mm ) z dwoma oplotami stalowymi.
Końcówka lewa = gwint M18x1,5 ( nakrętka ) Końcówka prawa = gwint M18x1,5 ( końcówka kolankowa ) 90° Ciśnienie robocze 330bar.
Długość 0,4mb (40cm = 400mm )  W naszej firmie mogą Państwo zamówić dowolny przewód hydrauliczny ( o dowolnych końcówkach, średnicy i ciśnieniu roboczym ) zapraszamy do przesyłania zapytań ofertowych na adres email.
Węże oferowane zakuwane są pod indywidualne zamówienie klienta ( o konkretnej długości, końcówkach ) !
Węże zakuwane pod zamówienie klienta nie podlegają zwrotom !
( wyjątek od prawa odstąpienia od umowy - art.
38 ustawy o prawach konsumenta ) Według przepisu prawo odstąpienia od umowy zawartej poza lokalem przedsiębiorstwa lub na odległość nie przysługuje konsumentowi w odniesieniu do umów:  w których przedmiotem świadczenia jest rzecz nieprefabrykowana, wyprodukowana według specyfikacji konsumenta.
Przewodów nie trzymamy na magazynie - każdorazowo produkujemy je dla klientów ( ucinamy wąż z oryginalnej -nowej rolki węża ) i zakuwamy.
Układ AK, czyli prosta końcówka i kolanko 90° Oznaczenie AK informuje, że przewód ma jedną końcówkę prostą z nakrętką oraz jedną końcówkę kolankową.
Takie wykonanie jest praktyczne w ciasnych zabudowach, gdzie nie ma miejsca na łagodne wyprowadzenie przewodu po linii prostej.
Kolanko 90° pozwala natychmiast zmienić kierunek prowadzenia przewodu, co zmniejsza ryzyko zbyt małego promienia gięcia i ogranicza naprężenia przy zakuciu.
To bardzo ważne, ponieważ jeden z częstych błędów montażowych polega na stosowaniu przewodu prostego tam, gdzie instalacja wymaga kolanka.
Wąż zostaje wtedy zgięty tuż za tuleją, a jego oplot zaczyna pracować w niekorzystnych warunkach.
W efekcie może dojść do pękania gumy, rozwarstwienia, przecieku przy zakuciu lub skrócenia żywotności przewodu.
Końcówka kolankowa nie jest dodatkiem estetycznym, ale elementem, który pomaga prawidłowo prowadzić przewód w ograniczonej przestrzeni.
Najczęstsze błędy przy doborze gotowego przewodu hydraulicznego Najczęstszy błąd polega na wyborze przewodu tylko po długości i średnicy węża.
Klient widzi DN10 i 40 cm, ale nie sprawdza gwintu, typu końcówki oraz kąta kolanka.
W praktyce przewód DN10 może mieć wiele różnych zakończeń, a M18x1,5 12L nie jest tym samym co inne przyłącza metryczne o podobnej średnicy.
Jeżeli gwint lub seria przyłącza nie będą zgodne, przewód nie uszczelni się prawidłowo nawet wtedy, gdy sama średnica węża będzie dobrana poprawnie.
Drugim błędem jest ignorowanie ciśnienia roboczego.
Przewód hydrauliczny wąż DN10 AK M18 0,4mb 330bar jest przeznaczony do pracy w zakresie określonym przez producenta węża, ale cały układ powinien być oceniany jako komplet.
Jeżeli w instalacji występują skoki ciśnienia, pulsacje, uderzenia hydrauliczne lub praca w trudnych warunkach, trzeba upewnić się, że przewód, końcówki, złączki, zawory i szybkozłącza mają odpowiedni zapas wytrzymałości.
Do instalacji, w których przewód jest często rozpinany, można dobrać właściwe szybkozłącza hydrauliczne, ale muszą one odpowiadać ciśnieniu i standardowi całego układu.
Konsekwencje złego doboru przewodu Zły dobór przewodu hydraulicznego może powodować wycieki, spadki ciśnienia, przegrzewanie oleju, niestabilną pracę siłownika oraz przyspieszone zużycie pompy lub rozdzielacza.
Jeżeli przewód jest za krótki, będzie pracował pod naprężeniem.
Jeżeli końcówka ma zły kąt, wąż może być stale skręcony lub zgięty przy tulei.
Jeżeli gwint nie pasuje do przyłącza, problem pojawi się najczęściej już podczas montażu albo po pierwszym obciążeniu układu ciśnieniem.
W układach mobilnych, takich jak maszyny rolnicze, ładowacze, przyczepy, agregaty, podnośniki czy maszyny leśne, konsekwencją źle dobranego przewodu może być nie tylko wyciek oleju, ale również przestój pracy.
Dlatego gotowy przewód należy traktować jako element bezpieczeństwa i niezawodności maszyny, a nie wyłącznie jako odcinek gumowego węża.
Dobrze dobrany przewód hydrauliczny ogranicza ryzyko awarii, ułatwia serwis i pozwala utrzymać stabilną pracę układu pod obciążeniem.
Przewód 0,4 m w ciasnych zabudowach maszyn Długość 0,4 m sprawia, że przewód jest przeznaczony głównie do krótkich połączeń.
Może pracować między rozdzielaczem a zaworem, między blokiem hydraulicznym a krótkim odcinkiem instalacji, przy siłowniku lub w miejscu, gdzie potrzebne jest połączenie dwóch blisko położonych punktów.
Krótki przewód ma mniejszą objętość wewnętrzną i łatwiej go uporządkować w maszynie, ale wymaga dokładnego sprawdzenia trasy prowadzenia.
Nie należy mont