Przewód hydrauliczny DN10 2SN - Wąż wysokociśnieniowy z końcówkami M16x1.5, 1.2 m

Przewód hydrauliczny wąż DN10 AA M16 1,2 m 180 bar Przewód hydrauliczny wąż DN10 AA M16 1,2 m 180 bar to kompletny przewód ciśnieniowy wykonany z węża DN10 2SN, zakończony z obu stron prostymi końcówkami nakrętnymi z gwintem wewnętrznym M16 × 1,5 w systemie 10L.
Długość całkowita przewodu wynosi 1200 mm, a dopuszczalne ciśnienie robocze 180 bar.
Przewód jest przeznaczony do przesyłania oleju hydraulicznego i innych mediów zgodnych z materiałem węża.
Parametry techniczne przewodu Średnica wewnętrzna: DN10, 10 mm, 3/8" Typ węża: 2SN Wzmocnienie: dwa oploty stalowe Materiał warstwy wewnętrznej: NBR Długość całkowita: 1,2 m, 120 cm, 1200 mm Ciśnienie robocze: 180 bar Końcówka po stronie lewej: nakrętka M16 × 1,5, system 10L Końcówka po stronie prawej: nakrętka M16 × 1,5, system 10L Układ końcówek: AA, dwie końcówki proste z nakrętkami Temperatura pracy: od -40°C do +100°C, chwilowo do +120°C Sposób montażu końcówek: zakucie na prasie hydraulicznej Kolor węża: czarny Norma podana dla węża: ISO 1307 Co oznacza wykonanie AA M16 × 1,5?
Oznaczenie AA informuje, że przewód ma po obu stronach proste końcówki z obrotowymi nakrętkami.
W tym wariancie obie nakrętki posiadają gwint wewnętrzny M16 × 1,5 i odpowiadają systemowi metrycznemu 10L.
Takie zakończenie umożliwia przykręcenie przewodu do dwóch odpowiednich króćców z gwintem zewnętrznym.
Obrotowe nakrętki ułatwiają montaż, ponieważ podczas dokręcania nie trzeba obracać całego przewodu.
Nie oznacza to jednak, że przewód pasuje do każdego przyłącza M16 × 1,5.
Oprócz średnicy i skoku gwintu musi zgadzać się także rodzaj powierzchni uszczelniającej oraz system przyłącza.
Przewód hydrauliczny wąż DN10 AA M16 1,2 m 180 bar, kiedy będzie właściwym wyborem?
Ten wariant można zastosować w układzie, który wymaga przewodu o średnicy wewnętrznej 10 mm, długości 1,2 m i dwóch prostych zakończeń M16 × 1,5 10L.
Sprawdzi się między innymi przy podłączaniu rozdzielaczy, zaworów, siłowników i innych komponentów hydraulicznych wyposażonych w zgodne króćce.
Przewód ma sens w instalacjach, których ciśnienie robocze nie przekracza 180 bar.
Przed montażem należy uwzględnić również temperaturę medium, wymagany przepływ, promień prowadzenia węża oraz ruch wykonywany przez współpracujące elementy maszyny.
Najczęstszy błąd przy doborze końcówek M16 Typowym błędem jest zamówienie przewodu wyłącznie na podstawie średnicy gwintu.
Nakrętka może dać się nakręcić na króciec M16 × 1,5, ale nie zapewni szczelności, jeżeli przyłącza mają inne powierzchnie uszczelniające.
Po uruchomieniu instalacji może wtedy pojawić się wyciek, nawet gdy nakrętka została mocno dokręcona.
Nie należy usuwać takiej nieszczelności przez stosowanie większej siły.
Nadmierne dokręcanie może uszkodzić gniazdo końcówki, zdeformować powierzchnię uszczelniającą albo przeciążyć gwint.
Przed zakupem trzeba potwierdzić nie tylko oznaczenie M16 × 1,5, lecz także zgodność z systemem 10L.
Znaczenie średnicy DN10 dla pracy instalacji Średnica wewnętrzna DN10 wpływa na przepływ oleju i spadek ciśnienia w przewodzie.
Zbyt mała średnica w stosunku do wymaganego przepływu zwiększa prędkość medium, podnosi straty ciśnienia i może powodować nadmierne nagrzewanie instalacji.
W praktyce pompa pracuje wtedy pod większym obciążeniem, a odbiornik może poruszać się wolniej lub nierównomiernie.
Zastosowanie przewodu o większej średnicy nie zawsze rozwiązuje problem.
Taki przewód zajmuje więcej miejsca, wymaga większego promienia gięcia i może nie pasować do istniejących przyłączy.
DN10 należy więc dobierać do przepływu oraz parametrów całego układu, a nie tylko do rozmiaru starego węża.
Ciśnienie robocze 180 bar a bezpieczeństwo pracy Wartość 180 bar określa maksymalne ciśnienie robocze przewidziane dla tego kompletnego przewodu.
Nie należy stosować go w instalacji, w której ciśnienie ciągłe lub chwilowe skoki mogą przekroczyć tę wartość.
Trzeba uwzględnić rzeczywistą nastawę zaworu bezpieczeństwa, a nie jedynie nominalne ciśnienie podawane dla pompy.
Praca powyżej dopuszczalnego zakresu przyspiesza zmęczenie oplotów, pogarsza stan zakucia i może doprowadzić do rozszczelnienia albo rozerwania węża.
Szczególną ostrożność należy zachować w układach generujących uderzenia hydrauliczne podczas gwałtownego zatrzymywania siłownika lub zamykania przepływu.
Wąż 2SN z dwoma oplotami stalowymi Konstrukcja 2SN wykorzystuje dwa stalowe oploty wzmacniające gumowy przewód.
Oploty przejmują obciążenia wynikające z ciśnienia medium, natomiast warstwa zewnętrzna zabezpiecza konstrukcję przed typowymi warunkami występującymi w maszynach i instalacjach hydraulicznych.
Wąż nie powinien pracować skręcony, naciągnięty ani zagięty bezpośrednio przy tulei zaciskowej.
Takie ułożenie przenosi obciążenia na strefę zakucia i przyspiesza pękanie warstwy zewnętrznej.
Jeżeli przewód przechodzi przy krawędzi konstrukcji lub jest narażony na tarcie, warto zastosować odpowiednią osłonę spiralną na wąż hydrauliczny.
Przykład zastosowania w maszynie rolniczej Przewód może połączyć